دو نوع مختلف از چوب گردو در همدان وجود دارد، عایق و فشرده (که عمدتاً توسط تخته سخت نشان داده می شود). تمایز بر اساس تراکم و روش تولید است. تخته عایق در ساخت و ساز به عنوان عایق و بالش استفاده می شود.
تخته سخت کاربردهای بسیار متنوعی دارد، از جمله مبلمان، سایدینگ خانه، پوشش دیوار و فرم های بتنی. یک محصول فشرده نسبتا جدید تخته فیبر با چگالی متوسط (MDF) است.
ام دی اف در طیف وسیعی از ضخامت ها (6 تا 40 میلی متر [حدود 0.2 تا 1.6 اینچ]) معمولاً با فرآیند خشک تولید می شود و چگالی آن کمتر از تخته های سخت است.
می توان آن را به عنوان چوب جامد ماشین کاری کرد و کاربردهای زیادی از جمله مبلمان، پانل و سایدینگ دارد.
چوب منبع اصلی خمیر و کاغذ است. مراحل اولیه تولید عبارتند از: پوست کندن و براده برداری.
فرآیندهای خمیرسازی سه نوع اصلی هستند: مکانیکی یا آسیاب. مواد شیمیایی، یا پخت و پز با مواد شیمیایی اضافه شده؛ و نیمه شیمیایی، یا ترکیبی از گرما یا پیش تصفیه شیمیایی با کاهش مکانیکی بعدی به الیاف.
بازده خمیر کاغذ از حدود 40 درصد در روش های شیمیایی تا 95 درصد در روش های مکانیکی متغیر است.
فرآیندهای شیمیایی بر اساس اسیدها (به عنوان مثال، خمیر سولفیت) یا قلیایی ها (خمیرسازی قلیایی، از جمله فرآیندهای سودا و سولفات کرافت) هستند.
پالپ تولید شده شسته، غربال شده، با حذف بیشتر آب غلیظ شده و سفید می شود. تولید کاغذ شامل کوبیدن یا پالایش (عیب زدایی) خمیر، اندازه و پر کردن یا بارگیری و قرار دادن خمیر در دستگاه مناسب است.
الوار و سایر محصولات چوبی معمولاً پس از تولید دارای رطوبت قابل توجهی هستند و خشک کردن آنها برای آماده سازی آنها برای استفاده بیشتر ضروری است.
خشک کردن مناسب میزان تغییرات ابعادی ناشی از انقباض و تورم را کاهش می دهد، چوب را در برابر میکروارگانیسم ها محافظت می کند، وزن و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد.
چوب را برای اکثر روش های تکمیل و نگهداری بهتر آماده می کند و استحکام آن را افزایش می دهد.
خشک کردن در حیاط ها در هوای آزاد یا در کوره های بسته انجام می شود. روش های دیگری برای خشک کردن نیز وجود دارد.
